Das Schmiedeverfahren für Zahnkupplungen: Hochpräzises Ineinandergreifen für langlebige Drehmomentübertragung
Um die Anforderungen an die Hochgeschwindigkeits- und Schwerlast-Kraftübertragung zu erfüllen, werden unsere Zahnkupplungen mit einem Fünf-Wärme-Schmiedeverfahren hergestellt, bei dem die Heiztemperatur und das Schmiedeverhältnis präzise kontrolliert werden. Durch Stauchen, Ziehen und endgültiges Schmieden innerhalb des Matrizenrings eliminiert dieses Verfahren effektiv Gussfehler wie Schrumpfungshöhlen und Porosität und verfeinert die Kornstruktur. Im Vergleich zum herkömmlichen Freiformschmieden erreicht unsere Methode eine höhere Präzision und gewährleistet ein exaktes Ineinandergreifen der Zähne der Zahnradrohling-Nabe. Das Gesamt-Schmiedeverhältnis wird über 5 kontrolliert, was die Dauerfestigkeit und die Schlagzähigkeit des Materials erheblich erhöht und gleichzeitig die lokale Kontaktspannung effektiv verringert. Darüber hinaus haben wir für spezielle Wellen-Nabe-Verbindungsanforderungen die nicht-kreisförmige Drehtechnik eingeführt, um polygonale Kupplungen effizient zu bearbeiten. Dadurch können herkömmliche Keilwellenverbindungen ersetzt werden, wodurch die Lastverteilung gleichmäßiger ist und Spannungskonzentrationspunkte eliminiert werden.
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