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Kundenspezifische industrielle gummibeschichtete Walze | Autoklav-Vulkanisation . PU/NBR/Silikon . 24-48h Aushärtung

Mr. He 4. September 2026

Gummibeschichtete Walzen bestehen aus einem Metallkern, der durch Vulkanisation mit einem Hochleistungs-Elastomer beschichtet ist, und umfassen eine äußere Gummischicht, Hartgummischicht, Metallkern, Walzenhals und Entlüftungslöcher.

Wichtige Verfahrensschritte:

1. Compound-Mischen: Kautschukgehalt 25 %–85 %, Härte ±0–90 Grad. Gemischt auf offenen Walzwerken oder Innenmischern; gefiltert; kalandriert/extrudiert zu blasenfreien Platten.

2. Formgebung: Der Metallkern erfordert Sandstrahlen für die Verbundfestigkeit; Sichtprüfung und begrenzte Lagerzeit nach der Formgebung.

3. Vulkanisation (kritischer Schritt):

  • Große/mittlere Walzen verwenden Autoklav-Vulkanisation, dampfbeheizt

  • Langsamer Temperatur-/Druckanstieg, um Delamination durch unterschiedliche Wärmeausdehnung zu verhindern

  • Große Walzen benötigen 24–48 Stunden im Autoklav, 30–50 mal die normale Aushärtezeit

4. Oberflächenveredelung: Schleifen → Polieren → gründliche Staubentfernung. Oberflächen müssen frei von Verunreinigungen, Nadellöchern, Blasen, Narben, Rissen sein.

Individuelle Mischungen:

  • NBR Rollers: Öl- und verschleißfest, Druck-/Färbe-/Petrochemie

  • PU Rollers: Zugfestigkeit 3x und Verschleißfestigkeit 5x von Naturkautschuk

  • Silicone Rollers: Beständig von -100℃ bis 350℃, Kunststofffolienbeschichtung/Lebensmittelverpackung

  • NR Rollers: Hohe Elastizität, Förderanlagen


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